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发布:2020-07-20 07:16,更新:2010-01-01 00:00






金刚石锯片

根据房屋地面的大小开采瓷砖,是需要专业的工具,开始测量,测量出大小以后进行标记,这时就需要专业的机器进行切割,在切割后,是不能少于所要贴瓷砖的,那么,我们怎么样才能不会浪费瓷砖、并且可以更好的达到理想的效果呢?今天我们就来介绍一下锯片,不知道你们有没有听说过,它也是属于工具的一种,下面我们就来具体的了解一下这个锯片的作用吧。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括:微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。

   硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。相信用过金刚石锯片的人都知道,它是专用于金刚石材料的锯片,那又管锯片焊齿什么事情呢。硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所下降,要根据实际情况加以选用。弹簧性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。高速工具钢具有良好淬透性,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性稳定适宜制造超薄锯片。












(1)锯片线速度:实际工作中,金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石材性质的限制。就锯片使用寿命与锯切效率而言,应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。金刚石锯片在开始切削及停止切削时,不要进刀太快,避免造成断齿及破损。锯切花岗石时,锯片线速度可以在25m~35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石,锯片线速度取下限值为宜。生产花岗石面砖时,使用的金刚石圆锯片直径较小,线速度可以达到35m/s。


(2)锯切深度:是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来说,当金刚石圆锯片的线速度较高时,应选取小的切消深度,就目前技术而言,锯切金刚石的深度可以在1mm~10mm之间选择。2、刀头型锯片:锯齿断开,切割速度快,适合干、湿两种切割方法。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时,锯切深度可控制在1mm~2mm之间,与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时,应选取大的切削深度。当在锯机性能和刀具强度许可范围内,应尽量取较大的切削浓度进行切削,以提高切削效率。当对加工表面有要求时,应采用小深度切削。

  (3)进刀速度:即被锯切石材的进给速度。其大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。金刚石水磨片如不立即使用,应将其平放或利用内孔将其悬挂起来,平放的金刚石水磨片上不能堆放其它物品或脚踩,并要注意防潮,防锈蚀。其取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来说,锯切较软的石材,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,更有利于提高锯切率。锯切细粒结构比较均质的花岗石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,金刚石刃容易被磨平。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时,应降低进刀速度,否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。











金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能,致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润,可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。

  ①活性钎料法

  焊料一般用含Ti的铜银合金,不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。将金刚石沉积到WC-Co合金(表面进行镜面加工)上,在基体的冷却过程中,金刚石膜自动脱落。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC,可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃,保温10分钟,缓冷以减小内应力。

  ②表面金属化后焊接

  金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属,使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti,Ti与C反应生成TiC,TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法

有:真空物理气相沉积(PVD,主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等),化学气相镀和粉末覆盖烧结。齿数的选择锯齿的齿数,一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热。PVD法单次镀覆量低,镀覆过程中金刚石的温度低于500℃,镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合,反应温度高,损害金刚石。








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